“能源消耗水平就是企業經濟結構、增長方式、科技水平、管理能力、職工素質的綜合反映。”日前，攀枝花鋼鐵集團公司董事長樊政煒談及節能減排有感而發。近年來，攀鋼集團在節能減排過程中，實現又好又快發展。2007年，“三廢”產品產值達到8.54億元；鋼渣、鐵渣利用率均為100%，高爐、轉爐、焦爐煤氣回收利用率在95%以上，工業水復用率達到93.56%。
冶金企業是能源消耗大戶。攀西地區礦產資源大部分是結構致密的釩鈦磁鐵礦，采選、冶煉和金屬回收的難度大、能耗高；同時，作為上世紀六、七十年代建設在高山河谷中的鋼鐵企業，攀鋼環保的歷史欠賬顯得尤為突出。
在推動節能減排過程中，攀鋼集團以資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量、再用、循環”為原則，探索“資源－產品－再生資源－再生產品”的全新循環經濟模式。截至2007年，攀鋼“三廢”資源綜合利用項目從投產初期的2個發展到60余個。其中，利用高爐渣開發生產的高鈦石油壓裂支撐劑產品填補了世界該類產品空白，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦等國家。
目前，攀鋼已形成了年產1000萬噸鋼的生產能力，而且有效地利用了其中的釩、鈦，建成了世界第二大的釩制品生產企業和中國最大的鈦原料基地、重要的鈦白粉生產企業。在節能減排方面，以攀鋼的新鋼釩為例，從2003年至2007年，4年間噸鋼能耗降低170.01千克標準煤，降低率為17.98；萬元產值能耗3.151噸標準煤，降低率為59.88%。節能減排為企業發展贏得了空間。
2008年，攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司實現橫向循環，與川化公司聯手，實施燒結系統工業廢氣中二氧化硫的脫硫和煙（粉）塵的治理。在這個項目中，攀鋼方面將提供高爐轉爐氣給川化公司綜合利用；川化公司方面則提供氨水給攀成鋼作為燒結煙氣脫硫的脫硫劑，并將脫硫副產品加工為氨肥，實現雙方產品和原料的有機結合。據悉，項目年底投入運行后，企業的廢氣、廢水等污染物排放量在目前的基礎上進一步大幅削減，其中二氧化硫每年可削減3500噸。
樊政煒表示，通過規劃確立了攀鋼節能減排和發展循環經濟的目標任務，推動企業發展由主要依靠增加物質資源消耗向依靠管理創新、科技進步、資源合理開發、結構調整和發展循環經濟轉變，努力把攀鋼建設成為獨具特色的資源節約型和環境友好型企業。
據介紹，“十一五”期間，攀鋼將投資40億元用于節能環保項目建設。到2010年，攀鋼的主要節能減排指標與2005年相比，萬元產值綜合能耗下降24.4%，低于1.52噸標準煤；噸鋼綜合能耗720千克標準煤，降低20.6%；噸鋼耗新水4.7立方米，降低76.2%；二氧化硫排放量下降55.5%，低于3.983萬噸；化學需氧量排放量下降63.2%，低于600噸。 |
