進(jìn)入新世紀(jì)，中國煉焦行業(yè)發(fā)展有了質(zhì)的飛躍，已基本形成了以常規(guī)機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦，以熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)機(jī)械鑄造用鑄造焦，以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦，世界上最為完整，對(duì)煤資源開發(fā)利用最為廣泛、煉焦煤化工產(chǎn)品的價(jià)值潛力挖掘最為充分，獨(dú)具中國特色的焦化工業(yè)體系。
“十一五”以來，煉焦行業(yè)大力開展技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新，企業(yè)成為推進(jìn)焦化技術(shù)發(fā)展的主力軍。其中，一些有實(shí)力的焦化企業(yè)集團(tuán)結(jié)合自身發(fā)展的需求，采用“外引內(nèi)育”等多種形式，組建了不同形式、研究方向各異的企業(yè)研究機(jī)構(gòu)，成為煉焦行業(yè)科研攻關(guān)的主體，推進(jìn)了中國煉焦行業(yè)由焦炭生產(chǎn)大國向世界焦化技術(shù)強(qiáng)國發(fā)展的進(jìn)程，推動(dòng)了中國焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
一是煉焦大型化與配套技術(shù)發(fā)展協(xié)調(diào)并進(jìn)。
在充分融合世界煉焦技術(shù)發(fā)展成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國豐富的焦?fàn)t建設(shè)與管理經(jīng)驗(yàn)，我們開發(fā)了炭化室高6.98米的常規(guī)焦?fàn)t和世界上最大的炭化室高6.25米的搗固焦?fàn)t及其配套的焦?fàn)t機(jī)械等，建設(shè)了每小時(shí)處理量達(dá)到300噸和400噸的煤調(diào)濕項(xiàng)目，聯(lián)合開發(fā)出世界最大的260噸/小時(shí)的干熄焦裝置。同時(shí)，我們?cè)诮範(fàn)t生產(chǎn)大型化、自動(dòng)化方面也取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。
二是煉焦煤氣資源化利用和煉焦煤化工產(chǎn)品加工取得突破性進(jìn)展。
焦化行業(yè)是重要的煤資源加工利用的能源轉(zhuǎn)換產(chǎn)業(yè)。近年來，我們發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，在做好煤化工產(chǎn)品的回收與加工的同時(shí)，越來越注重煤氣等資源性產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化利用。自2004年世界上第一套焦?fàn)t煤氣制甲醇和設(shè)備在云南曲靖大為煉焦制氣有限公司投產(chǎn)以來，我國已經(jīng)攻克了合成氣體的深度凈化和轉(zhuǎn)化、合成技術(shù)裝備、自動(dòng)化控制等一系列難題，焦?fàn)t煤氣制甲醇已達(dá)到1000余萬噸的規(guī)模，焦?fàn)t煤氣資源化利用走上良性發(fā)展的軌道。目前，我們正在進(jìn)行焦?fàn)t煤氣制天然氣、制乙二醇等技術(shù)的開發(fā)與實(shí)踐。焦?fàn)t煤氣制甲醇、二甲醚、乙二醇、天然氣、甲醇制烯烴等技術(shù)的引進(jìn)，構(gòu)建了我國煉焦行業(yè)新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展鏈條。
煤焦油加工向高端發(fā)展。在煤焦油加工裝置大型化發(fā)展的同時(shí)，煤焦油加氫技術(shù)有所突破。目前，第一套年產(chǎn)10萬噸高溫煤焦油加氫裝置已成功出油；中低溫煤焦油加氫技術(shù)已經(jīng)取得突破，位于陜西的50萬噸中溫煤焦油加工項(xiàng)目已經(jīng)建成；煤瀝青制針狀焦也有新的突破性發(fā)展，鞍山熱能院、寶鋼煤化等先后投產(chǎn)的4套生產(chǎn)裝置標(biāo)志著我國已建成世界最大煤系針狀焦工業(yè)化生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了煤焦油資源價(jià)值的升值。
清潔焦化苯加工技術(shù)有了新突破。豐富的焦化化工產(chǎn)品資源和我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，為焦化化工產(chǎn)品的回收和精深加工提供了發(fā)展機(jī)遇和廣闊市場(chǎng)，促進(jìn)了焦化苯加工技術(shù)的發(fā)展。以苯加氫、苯萃取等為代表的清潔苯加工技術(shù)發(fā)展迅速，目前已有50余套裝置在運(yùn)行，總處理能力近500萬噸。粗苯加氫等清潔苯精制技術(shù)為取代嚴(yán)重污染的硫酸法工藝奠定了良好基礎(chǔ)，不僅極大地改善了生產(chǎn)環(huán)境、節(jié)約了能源，也提高了焦化苯類產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
三是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排取得新進(jìn)展。
2011年，焦?fàn)t煤氣高效利用水平進(jìn)一步提高；焦?fàn)t煤氣制甲醇產(chǎn)能突破900萬噸，最大單套裝置能力達(dá)到30萬噸/年。同時(shí)，煤氣甲烷化技術(shù)應(yīng)用取得進(jìn)展，預(yù)計(jì)在云南曲靖、內(nèi)蒙鄂爾多斯、河南平頂山、河北唐山等地的焦?fàn)t煤氣制天然氣項(xiàng)目今年將投產(chǎn)。
此外，干熄焦裝置由2005年的21套增至2011年底的119套，如果按照每噸焦炭回收熱能40千克標(biāo)煤估算，可回收相當(dāng)于520萬噸標(biāo)煤的熱能，減排二氧化碳1900萬噸。再加上在煉焦生產(chǎn)過程中的余熱余能的回收利用，干熄焦技術(shù)為我國焦化行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、環(huán)保治理、扭虧增盈、提高經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要作用。
四是企業(yè)聯(lián)合重組拓展了產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間。
近年來，一批焦化企業(yè)兼并重組、戰(zhàn)略合作，不斷加強(qiáng)煤－焦－鋼－化的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，推進(jìn)了焦化企業(yè)的聯(lián)合重組和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。截至2011年底，鞍本集團(tuán)的焦炭產(chǎn)量已超過1000萬噸，寶鋼焦化、平煤武鋼、首鋼焦化等已成為的特大型焦化集團(tuán)，加快了鋼鐵生產(chǎn)用焦炭的自給和大型焦化園區(qū)的建設(shè)。同時(shí)，一些獨(dú)立的商品焦生產(chǎn)企業(yè)已發(fā)展成為年產(chǎn)量超過500萬噸的大型焦化企業(yè)集團(tuán)，建設(shè)了高水平的煤焦化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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